Với sự gia tăng của các loại dược phẩm có hiệu lực cao như thuốc chống ung thư, hiệu suất ngăn chặn bằng cách sử dụng các bộ cô lập và các van chia là cần thiết cho thiết bị xử lý đặc biệt là nguyên liệu dạng bột phân tán, xét về cả chất lượng sản phẩm và sự an toàn của người vận hành.

Trong các quy trình chuẩn bị, mỗi lô được xử lý bằng các thùng chứa (với các thiết kế khác nhau cho bột và viên nén). Điều này đòi hỏi phải cân nhắc thiết kế để tích hợp thiết bị nâng hoặc thiết bị vận chuyển chân không vào thiết bị sản xuất.

Đối với sản phẩm cần ngăn chặn, van chia được sử dụng, đòi hỏi phải căn chỉnh thiết bị theo chiều ngang và chiều dọc với độ chính xác cao. Điều này liên quan đến các cân nhắc thiết kế phức tạp bao gồm vận hành bồn chứa và van.

Máy rửa thùng chứa cũng được yêu cầu với thiết bị sản xuất bao gồm máy nghiền, máy tạo hạt, máy ép viên, máy bao phim, máy đóng viên nang, máy phân loại trọng lượng và máy đóng gói, được đánh giá và lựa chọn từ các khả năng ngăn chặn, phương pháp lấy mẫu, thu bụi, vệ sinh và nhiều quan điểm khác nhau khác từ các nhà sản xuất trong nước và quốc tế.

Xem xét các yếu tố này, sơ đồ dòng chảy cơ học được tạo ra và xem xét cùng với khách hàng trong giai đoạn thiết kế.

Thay vì các phương pháp sản xuất theo mẻ thông thường sử dụng container, thiết bị sản xuất liên tục tự động chuyển nguyên liệu thô và sản phẩm trung gian giữa các quy trình đã được phát triển gần đây. Các công nghệ như Công nghệ phân tích quy trình (PAT) trực tuyến, trực tiếp và tại dây chuyền sử dụng cảm biến NIR hoặc quang phổ Raman đảm bảo giám sát chất lượng sản phẩm trực tiếp, mang lại tiềm năng cho thử nghiệm giải phóng thời gian thực (RTRT).

Thuốc viên được sử dụng để khắc trong quá trình đóng viên thuốc để nhận dạng. Để cải thiện khả năng nhận dạng, tên sản phẩm bằng chữ katakana hoặc các mã định danh khác có thể được in trực tiếp lên viên thuốc bằng cách sử dụng máy in phun hoặc máy in laser, với nhiều tùy chọn có sẵn từ nhiều nhà sản xuất khác nhau để phù hợp với nhu cầu cụ thể.

Để ngăn ngừa lỗi y khoa do nhầm lẫn thuốc và đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc, việc dán nhãn mã vạch đã được yêu cầu trong các quy trình đóng gói, yêu cầu phải có thiết bị in và kiểm tra. Đối với hàng xuất khẩu, việc tuân thủ quy định về số sê-ri và các quy định khác của các quốc gia mục tiêu cũng là điều cần thiết.

Các loại dược phẩm có giá thành cao, đặc biệt là để xuất khẩu, sử dụng nhiều công nghệ chống hàng giả khác nhau trong các tài liệu dán nhãn.

Để ngăn ngừa ô nhiễm chéo giữa các sản phẩm khác nhau, không gian sản xuất nên được phân vùng và bố trí để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thông quan dây chuyền khi bắt đầu và kết thúc sản xuất. Khi thiết bị kiểm tra tăng lên, số lượng mặt hàng bị từ chối cũng tăng lên. Việc giảm thiểu các kết quả dương tính giả và lập kế hoạch không gian thích hợp để xử lý các mặt hàng bị từ chối là rất quan trọng để giảm nguy cơ ô nhiễm. Các khu vực rửa chung để làm sạch lại các thùng chứa và cân nhắc đến các lần kiểm tra còn sót lại trong các lon sản phẩm trong quá trình vận chuyển cũng rất quan trọng.